Пластифицированный расширяющийся цемент MasterEmaco A 640, представляет собой смесь Портланд-цемента и комплексной добавки предающей пластифицирующие и расширяющиеся свойства и регулирующейих.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• получение безусадочных инъекционных растворов с высокой текучестью, при низком водоцементномотношении;
• получение бетонных смесей с высокой удобоукладываемостью, без введения дополнительных пластифицирующихдобавок;
• позволяет получить безусадочные бетоны и растворы;

позволяет получать бетоны и растворыс высокой ранней и конечнойпрочностью;

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Изготовление бетонов и растворов, применяемых для ремонта и строительства дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и гражданскихсооружений;
2. Монтаж анкеров в бетонных основаниях, а также в грунтах и скальныхпородах;
3. Получение инъекционных растворов, применяемыхдля:

• инъекции трещин в бетонных и каменных конструкциях;
• заполнения каналов, в которых находится напрягаемая арматура или анкера под высоким механическимнапряжением;
• инъекциигрунтов;

4. Монтаж оборудования и металлоконструкций, в случае цементации пространства между бетонным основанием и металлическими элементами толщиной от 5 до 10мм.;
5. Цементация железобетонных элементов и конструкционныхстыков.

УПАКОВКА

Цемент MasterEmaco A 640 поставляется в бумажных мешках по 25 кг.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА

Для получения цементного раствора, необходимо сухую смесь затворить водой.

Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 литров на 25 килограмм сухой смеси при этом образуется 16,5 литров пластичного раствора.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технология инъектированиятрещин цементом MasterEmaco A 640

Технология разработана на основании опыта производства подобных работ, но требует корректировки в каждом конкретном случае в зависимости от ширины раскрытия и глубины трещины.

Работа состоит из следующих этапов:

а. сверление отверстий под углом к трещине с шагом около 50 см в шахматном порядке с двух сторон от трещины, так чтобы пробуренный канал пересекал трещину на максимальной глубине, если она не сквозная, или в 1/2 толщины сечения элемента, если она сквозная;

б. закрепление трубок в каналах с помощью MasterEmaco S.

в. нагнетание в каналы воды до тех пор, пока вода не будет выходит чистой;

г. нагнетание в каналысуспензии MasterEmaco A 640 с В/Ц около 0,4-0,45 снизувверх;

д. в случае большого раскрытия, трещина предварительно заполняется смесью MasterEmaco S для исключения вытекания суспензии MasterEmaco A 640. (рис. 1)

2. Технология крепленияанкеров.

Для установки анкеров при помощи цемента MasterEmaco A 640 минимальный диаметр скважины может составлять D_{скважины}= d_анкера+ 6 мм.

Скважины следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полостей с воздухом (рис. 2).

3. Технология омоноличивания пространства между бетоннымоснованием и металлоконструкциями при толщине зазора от 5 до 20мм.

• Подготовкаповерхности

Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подготовке поверхности принимается следующая очередность работ:

• Удаляется крупный мусор вручную.
• Производится очистка поверхности отГСМ.
• Установка и выполнение работ по нивелировке металлоконструкций
• Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насыщение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давлением до 300бар.
• Удаление остатков воды (не допускается образование луж на фундаментнойплите)

продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

• Омоноличивание пространства.Бетонную смесь подают через отверстия в опорной части или с одной стороныподливаемого оборудования илиметаллоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлоконструкции), но не больше ее толщины.

Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, примерно, один час (при температуре +20 градусов), поэтому за это время весь объем должен быть уложен.

Укладку материала можно проводить вручную и с помощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, что может сказаться на нивелировке оборудования, можно просто подвигать вперед-назад стальной трос (рис. 3)

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранение в оригинальной неповрежденной упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления. По истечению срока хранения цемент должен быть проверен на соответствия требований СТО 70386662- 002-2009. При соответствии требований цемент может быть использован по назначению.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Продукт содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места необходимо тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.